現在隨著變送器的廣泛應用，大家都知道壓力變送器根據測量對象的要求, 通常分為普通壓力變送器, 差壓變送器和覺對壓力變送器。那么在生產過程具體選用哪種類型, 則應根據實際工況。
覺對壓力變送器應根據測量介質, 使用環境等來進行選型。一般傳感器接觸介質的材質為316 不銹鋼材料, 適于測量各種非腐蝕性氣體、污水、凈水、油等介質。對于使用于腐蝕環境中的傳感器要具有防腐蝕特性。傳感器壓力敏感元件采用哈氏合金、蒙耐爾合金、鉭等防腐材料制作, 可使用于酸、堿等強腐蝕性環境。傳感器量程的選用一般選擇使工作壓力值在標準量程值的60 %～ 80 %為宜, 整個測量系統中可能出現的異常情況所導致的過載壓力不得超過產品允許的#大過載。覺對壓力變送器選型還應該考慮測量介質的溫度和環境溫度, 防爆和防護等級, 以及對產品的精度要求, 有時還應考慮測量介質或所含雜質是否會引起堵塞等條件。
覺對壓力變送器由于測量的是生產過程的覺對壓力, 且一般測量范圍都很小, 因此覺對壓力變送器選型時所選擇的壓力表量程要比普通壓力變送器的要求嚴格, 這就要求工藝條件準確度比較高, 并嚴格按工藝條件選擇#合適量程的儀表。
在儀表選好后, 其安裝也是一個很重要的環節。絕壓表多用于測量工藝介質氣相壓力, 因此變送器應高于導壓管, 而且多用安裝支架固定在院秒工藝管道或設備, 并且便于操作的平臺上。由于某些原因, 施工時, 絕壓表的安裝往往不會引起重視。
在這種情形中, 導壓管難以很好地與儀表螺紋連接, 即使在導壓管與螺紋連接處纏上高溫密封膠,也無法杜絕泄漏, 而為了方便儀表的維護又不能把儀表焊接在導壓管上。有泄漏存在, 絕壓表就不可能真實地測量生產過程的覺對壓力, 所以會出現讀數誤差很大的結果。這對調節控制回路的影響尤為突出。當變送器與導壓管連接不密切, 存在泄漏時, 此時測量數據并不是生產過程的覺對壓力, 所以當過程壓力變化時, 變送器測量結果卻沒有發生相應的變化或變化不一致, PID 功能塊也就失去了自動調節的作用。筆者在生產實踐的調試過程中已不只一次遇到類似情況發生。
因此, 在絕壓變送器安裝過程中須準確地定位變送器的安裝位置。焊接導壓管時要注意其能不能與變送器螺紋接口正好處于同一軸線, 并且根據密封要求, 在導壓管與變送器連接處纏上高溫密封膠帶, 圖1 中標“1”處即為導壓管與變送器螺紋連接處。絕壓變送器安裝前, 檢查儀表量程和單位也是必不可少的一項工作。
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