摘要：我廠催化裝置分餾塔T201塔底液位在工藝上是很重要的控制參數，此液位主要是通過雙法蘭液位計進行測量的，在長時間的工作中雙法蘭液位計的測壓點和膜盒處經常出現結焦、引壓管線堵塞現象，影響膜盒受壓導致液位無法測量，為解決這一難題，我們采取用沖洗油定期進行引壓管線的沖洗的方法解決這一難題，以確保雙法蘭的引壓線不受結焦的堵塞，保證塔201塔底液位正常、準確使用。
1 結焦原因分析
催化裝置中的分餾塔底溫度高，油漿在塔底停留時間長，在換熱設備中的線速低，油漿中的固體（催化劑）含量，芳烴含量較高。油漿結焦結垢后的物質，可以看成是金屬催化的脫氫縮合物(包括焦碳)、氧引發的聚合物、催化劑粉末、無機物雜質和金屬腐蝕產物的混合物。
2 結焦對雙法蘭液位計的影響
結焦會對雙法蘭液位計的測壓點及其正負壓膜合造成堵塞，影響膜盒的膜片正常受壓，測量不準。長時間結焦，會造成雙法蘭變送器測量膜盒腐蝕、損傷、變形，導致膜盒內的硅油泄漏，造成變送器損壞而不能使用。另外結焦會影響正負壓膜盒對真實壓力的感應，使得變送器輸出的信號不真實、不穩定，造成假指示，對工藝參數的準確和操作有著很大的影響。
3 沖洗油的成分
我廠催化裝置儀表沖洗液采用催化輕柴油, 是催化儀表自控設計的特點, 其主要優點因為柴油屬于重芳烴油，可以溶解結焦前體膠質、瀝青質等物質，減少油漿在設備中的黏度。系統投資少沖洗液量充足, 不僅可以間斷打, 還可以連續打。
4 方案改造
4.1 三種系統的優缺點
經多年生產的實踐證明, 未加沖洗油裝置的雙法蘭液位計這樣的系統存在如下弊端：
(1) 儀表容易發生故障，造成指示有誤，對工藝的操作帶來很大的不便，對儀表維修維護也有很大的影響。
(2)間接影響其他的儀表的正常測量，尤其是溫度和流量都會發生大的改變。
(3)雙法蘭的使用壽命減少，造成儀表維護成本的增加。
(4) 開停工時儀表工的勞動強度大。譬如開停工時要做大量的準備，對雙法蘭的拆卸與清掃，對雙法蘭的膜合進行去除結焦處理，對引壓管進行疏通。
#初加沖洗油裝置的雙法蘭液位計此系統的優缺點：
(1)很大程度上減輕了儀表的勞動強度，不需要前面提到的經常拆卸，清掃雙法蘭的膜盒和疏通引壓線。
(2)增強了儀表的維護方便性，只需要間斷打沖洗油就可以基本保障雙法蘭液位計的正常測量。
(3)延長了儀表的使用壽命，減少了對其他儀表的波動影響，比如溫度，流量等，對工藝參數有了基本保證。
但此系統也存在一定的弊端：
(1)由于沖洗油的引壓閥是垂直安裝，所以沖洗面具有一定的狹隘性，沖洗不全面，具有一定的死角沖洗不干凈，還是會有結焦物質存在，長時間還是會對雙法蘭造成堵塞。
(2)雖然比起以前減少了一定的檢修與維護的工作量，一周大概需要三到四次打沖洗油，這樣也相對會影響儀表的測量準確性，對工藝的平穩操作造成一定的影響。
(3)增加了裝置能耗，造成成本上升。間斷或連續打沖洗油, 就是把裝置產品 — —催化輕柴油打回去T201回煉, 加大了裝置能量消耗，從而增加了煉油成本。
(4)干擾多且易造成跑油、竄油等影響裝置安全生產的因素。
現在的系統不僅把沖洗油閥由原來的垂直安裝改成了斜插30到45度在引壓管上，還改變了雙法蘭的安裝，把雙法蘭的正負法蘭測量膜盒裝在引壓管的上面，與測量介質成90度。這樣優點是：
(1)雙法蘭膜盒表面不易產生結焦，既保證了膜盒的測壓不受影響，還保證了膜盒不容易受結焦而堵塞，損壞等。
(2)斜插式使得沖洗油的沖洗面更廣，對膜盒和引壓管的死角面也能沖洗到，沖洗更徹底。
(3)需要打沖洗油的壓力減少，避免壓力過大竄油或損壞儀表。
(4)大大減少了打沖洗油的勞動強度，從以前的每周三到四次，減少到一周一次，還能保證沖洗干凈，避免由于打沖洗油的次數多了，對工藝參數造成波動，不穩定。由于打沖洗油次數的減少，對沖洗油的使用量相對以前就大大的減少了，降低了對催化輕柴油的消耗，節約了煉油的成本。
4.2 打沖洗油的方法
平均每周打一次，打沖洗油的的壓力保持在2.0MPa，先打負壓側，因為塔底油漿要保持一定的高度，負壓法蘭基本在液位上面，受結焦的影響相對較小，打沖洗油時先檢查儀表放空閥是否關閉，打開沖洗油閥門，觀察儀表指示是否變化，一般只需打一次，時間不要太長，大概三到五秒，然后關閉沖洗閥。正壓側在T201下部，一直處在測量介質中，所以受結焦影響較大，打沖洗油時先檢查儀表放空閥是否關閉，打開沖洗閥，觀察儀表指示是否變化，打儀表正壓側時間要相對稍長些，大概十到十五秒，打兩到三次為佳，然后關閉沖洗閥。要要特別注意的是：在打沖洗油作業前，一定要先觀察雙法蘭液位計的指示值，再和打完沖洗油后進行對比，前后兩次的值不應該相差太大，比如打前37kpa，打后33kpa或34kpa，這就對了，若打前37kpa，打后20kpa，這就有問題了，需要做進一步的檢查。
4.3 效果
通過對沖洗油系統改造使用這一年來，收到了良好的效果，T201的液位顯示正常，準確，也大大延長了雙法蘭液位計的使用壽命，降低了儀表的檢修維護的勞動強度，大大提高了工藝對T201液位控制的穩定性，也降低了能耗，節約了煉油成本。
5 結語
通過這次技術改造,儀表沖洗油以前每周打三到四次次, 現在可以達到每周打一次, 大大降低了能耗節約了煉油成本。由于有效地隔離了重質油份進入測量引壓管線,為儀表的準確測量提供了保證，儀表的故障率比往年同期也有了大幅度降低,為工藝平穩操作提供了可靠依據, 同時減輕了儀表維護維修的工作量。
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