陜西延長石油（集團）有限責任公司延安石油化工廠聚丙烯裝置采用國產化第 ２代環管聚丙烯液相本體工藝技術，設計年產本色聚丙烯粒料２０萬ｔ［ １ ］ 。該裝置 ２００９ － ０７ 投產運行，很快就出現了液位 ＤＣＳ監控記錄異常、聚丙烯粉料洗滌塔排水困難等問題。現場檢查發現，洗滌塔工藝蒸汽中攜帶的粉末在液位計浮筒腔內滯留，影響了浮子的動作靈活性，引起了液位指示和調節功能異常，造成更多的粉料無法及時隨冷凝液從塔底排出，未排出的粉料再次發生滯留，此過程反復進行形成惡性循環，不到半年時間就造成導致聚丙烯粉料洗滌塔系統徹底癱瘓。其間多次出現過浮子卡死情況，維護人員曾經采用手動水洗法，以反復排水和補水的方式帶走浮筒內沉積的一部分粉料。但此種方法工作量大，清理積料的速度和能夠清除的積料數量都有限，只能臨時改善操作狀況。為了徹底解決裝置出現的上述問題，我廠在 ２０１２ － ０４ 裝置大檢修時，對聚丙烯粉料洗滌塔浮筒液位計實施了技術改造。

 

１　 聚丙烯粉料洗滌塔浮筒液位計使用情況

浮筒液位計在聚丙烯裝置投產初期能夠正常使用，實現了聚丙烯粉料洗滌塔液位的正常指示。正常工況下，聚丙烯粉料洗滌塔浮筒液位計的 ＤＣＳ液位監控線圖見圖１ 。從圖１可以看出，液位在高限（８０％ ）和低限（ ２０％ ）之間隨時間呈周期性規律變化，液位變化的周期基本是 １ｈ ，每個周期內的液位體積分數與時間成直線函數關系。

聚丙烯裝置２００９ － ０７投產運行不到半年，聚丙烯粉料洗滌塔浮筒液位計運行異常，其 ＤＣＳ 液位檢測線圖表現為液位計數值變化緩慢或長時間數值不變化，見圖２和圖３ 。

從圖２可觀察到，浮筒液位計的液位指示長期位于３０％的低液位位置。從圖３可觀察到，浮筒液位計液位指示長期位于 ３０％～６０％的小液位范圍。對比圖 １、圖２ 和圖 ３ 發現，浮子的浮動范圍比正常時明顯變窄。在排除了其他因素的影響后所做的分析表明，浮子的動作可能已經不靈活，也說明浮筒中可能已經有較多積料。

 

液位計現場檢查證實上述分析是正確的。現場檢查給出的液位計故障的主要原因是，浮筒空腔內有大量的粉末導致浮子動作不靈活，嚴重時出現卡死，由于液位計故障又引起了洗滌塔不能正常排水，粉料不能被及時排出塔體，因此更多的粉料積存在塔內，后進入浮筒液位計。如此惡性循環導致聚丙烯粉料洗滌塔系統徹底癱瘓，問題如果不及時處理會引起滿塔或空塔，嚴重時會引起整個裝置無法正常運行，造成重大損失。

 

２　 聚丙烯粉料洗滌塔液位測量裝置分析

２．１　 工藝應用條件分析

聚丙烯粉料洗滌塔原則工藝流程見圖４ 。來自蒸汽罐的含粉料氣體從底部進入洗滌塔，在塔內自下而上流動的過程中與自上而下流動的洗滌水逆流接觸 ［２ ］ ，蒸汽中的粉料進入洗滌水中并隨之從洗滌塔底排出，蒸汽中的粉末因此得以洗滌。塔的回流泵保證水在洗滌塔內循環，蒸汽的冷凝由安裝在塔頂部的冷凝器來完成 ［３ ］ 。

圖４工藝流程中的冷凝液中含有大量固體粉末。固體粉末的存在降低了流體的均勻流動性，增加了流體內固體雜質聚結和粉末在洗滌塔內件局部位置沉積的可能性，還可能影響到洗滌塔液位的準確測量、指示和調節 ［４ ］ 。

 

２．２　 液位測量裝置選型分析

２．２．１　 浮筒液位計

（１ ）結構 　 實施改造前，聚丙烯粉料洗滌塔使用的是東京計裝公司生產的全進口浮筒液位計，其結構見圖５ 。

浮筒液位計測量液位時浮子必須與被測液體直接接觸，被測液體進入液位計空腔時，其附帶的大量聚丙烯粉末難免有部分滯留在液位計空腔中。當粉末過多集聚在浮筒內時，導致浮子動作受阻或卡死，造成不能真實反應液位值 ［５ ］ 。

 

（２ ）工作原理 　 浮筒液位計利用變浮力原理測量液位。當被測液面位置變化時，浮筒浸沒體積改變，所受浮力隨之變化。通過測量浮力變化，可確定出液位的變化 ［６ ］ 。浮筒液位計工作原理見圖 ６ 。

圖６中液位計用彈簧平衡浮力，用差動變壓器測量浮筒位移，平衡時壓縮彈簧的彈力與浮筒浮力及重力平衡 ［７ ］ 。因此有：

 

式中，ｋ 為彈簧剛度， Ｎ ／ ｍ ； ｘ 為彈簧壓縮量， Ｈ 為浮筒浸入深度， ｍ ；ρ 為液體密度，ｋｇ／ ｍ３ ；Ａ 為浮筒截面積， ｍ２ ［ ８ ］ 。液位發生變化時，例如升高 Δ Ｈ ，彈簧被壓縮Δ ｘ ，此時有：

ｋ （ ｘ ＋Δ ｘ ） ＝ ρｇＡ（ｘ ＋Δ Ｈ －Δ ｘ ） － Ｗ（２ ）

 

式（１ ）與式 （ ２ ）相減得：

Δ Ｈ ＝ （ １＋ ｋ ／ρｇＡ）Δ ｘ（３ ）

 

式（３ ）表明，液位高度變化與彈簧變形量成正比。彈簧變形量可以用差動變壓器轉換成電信號進行遠傳控制。因此，當浮筒液位計的浮筒升降動作發生異常時，彈簧的變形時將無法準確反映液位的實際值 ［９ ］ 。

 

２．２．２　 浮筒雙法蘭差壓液位計

雙法蘭式差壓變送器由差壓變送器、毛細管和帶密封隔膜的法蘭組成。密封隔膜的作用是防止管道中的介質直接進入差壓變送器，它與變送器之間是靠注滿液體（一般采用硅油）的毛細管連接起來的 ［１０ ］ 。當膜片受壓后產生微小變形，變形位移或頻率通過毛細管的液體傳遞給變送器，由變送器處理后轉換成輸出信號 ［１１ ］ 。雙法蘭差壓液位計工作原理見圖 ７ 。

差壓變送器的高壓側與容器底部的取壓室相連，低壓側與液面上方容器的頂部相連 ［１２ ］ 。如果容器上方為氣體，則高壓側壓力 ｐ Ｈ 為：

ｐ Ｈ ＝ ｐ ＋ Ｈ ρ ｇ（４ ）

式中， Ｈ 為被測液位高度，ｍ ； ｐ 為容器上部空氣壓力， ｋＰａ 。因為低壓側壓力 ｐＬ ＝ ｐ ，所以差壓變送器

所受的壓差 Δ ｐ ＝ ｐ Ｈ － ｐ Ｌ ＝ Ｈ ρ ｇ 。這樣則可以根據差壓變送器測得的差值，按照下式來計算液位的高度：

 

由式（５ ）可知，只要知道差壓變送器所受的壓差，即高壓法蘭和低壓法蘭側的壓力之差，就可求得液位的高度。

 

２．２．３　 液位計工作原理對比分析

對比浮筒液位計和雙法蘭差壓液位計工作原理可知，浮筒液位計測液位時浮子必須與被測液體直接接觸，并且要隨液位變化上下運動 ［１３ ］ 。由于粉料洗滌塔中含有大量的聚丙烯粉末，當粉末過多集聚在浮筒內時，導致浮子動作受阻或卡死，造成不能真實反應被測量液位值 ［１４ ］ 。而雙法蘭差壓液位計是靠高低壓側法蘭膜片感壓后將壓力傳感給差壓變送器，由差壓變送器獲得的壓力差來計算得到液位的變化值，即使塔內含有大量粉料也不會引起壓力傳感不準 ［１５ ］ 。

 

３　 聚丙烯粉料洗滌塔液位計改造

根據液位計使用原理和使用工況的對比分析，我廠在２０１２ － ０４裝置大檢修時決定將浮筒液位計改造為雙法蘭差壓液位計，取得了較好的經濟效益。未改造前，聚丙烯粉料洗滌塔液位計使用的東京計裝公司全進口浮筒 式液位計每套價 值 ７５　０００ 元。２０１１ 年更換表頭花費 ５０　０００ 元， ２００９ － ０７～２０１２ － ０４多次維修產生費用共 １０　０００ 元。改造后使用羅斯蒙特公司的雙法蘭差壓液位計，每套價值 ５０　０００ 元，２０１２ － ０４ 至今未更換任何零部件，每年正常的維護和檢查費用大約為 １　０００ 元。改造前后聚丙烯粉料洗滌塔液位計運行成本對比見圖８ ，可見雙法蘭差壓液位計的經濟價值遠高于浮筒式液位計。

 

４　 結語

聚丙烯粉料洗滌塔浮筒液位計改造為雙法蘭差壓液位計至今已超過６ａ ，除裝置檢修期間對雙法蘭表面進行正常維護檢查外，日常使用中雙法蘭差壓液位計一直運行狀態良好，未出現過一起液位計故障事故，不僅極大減少了維護人員的工作量，整個聚丙烯粉料洗滌塔系統也運行正常，再無液位計故障引起的滿塔或空塔現象，此次改造達到了預期的目的，滿足了正常生產的需要。

 

此次項目改造根據不同的使用條件和環境選擇不同的測量儀表，打破了原有設計的不足，不僅解決了聚丙烯粉料洗滌塔液位計選擇不當引起的運行故障難題，也保證了工藝裝置平穩運行，從中得到了解決同類問題的有效方法。

 

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