摘要：與其他行業相比，石油化工生產作業中存在著諸多高風險因素，確保石油化工生產工作的安全進展，必須全面優化石油化工裝置，做好所有儀表的調試工作。文章分析了石油化工裝置常見儀表調試及注意事項和必須處理好的各項細節問題。oNQ壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
引言
從整體結構來分析，石油化工裝置常見儀表大致分為五種，即溫度儀表、壓力儀表、流量表、調節閥和切斷閥，在石油化工生產中，各類儀表發揮著重要作用。確保石油化工生產系統的安全運轉，則必須做好常見儀表調試工作，控制好各項注意事項。本文簡單介紹石油化工裝置常見儀表的種類，系統論述了石油化工裝置常見儀表調試方法，并分層淺談注意事項。
1 石油化工裝置常見儀表種類
目前，石油化工裝置的常見儀表大致分為以下五種：
1.1 溫度儀表
在整個石油化工生產工作中，滿足必要的外在溫度和壓力方能確保某些化學反應的正常進行，此時，就需要借助溫度儀表來監控和調節溫度。在使用溫度儀表的同時要運用相關測溫元件(像熱電阻和熱電偶) 對外在溫度變化予以控制。此外，控制化工生產環境溫度需充分借鑒總線技術。不可忽視的是，因為石油化工裝置系統由大量的精密電子器件組成，所以能在低溫與高溫條件下正常工作，即使溫度發生變化，儀表的精que度也不會受到嚴重影響。一般來講，溫度儀表能夠準確測量1600℃以內的高溫。
1.2 壓力儀表
壓力表又稱作壓強表，對于石油化工生產工作來講，壓力儀表能夠測量液體石油的壓力環境，并使用靜止狀態下流體單位面積上所受的力來表示，其標度為磅/ 英寸2 或者帕斯卡(Pa)。壓力儀表上的讀數稱為計式壓力，通常是兩個壓力數之差。當受測壓力高于大氣壓時，總壓力(或者覺對壓力) 就是計式壓力與大氣壓之和。
1.3 流量表
流量表的質量在不斷提升，當前自動化流量表已經被廣泛應用于石油化工生產工作中，這種流量表的科技含量遠遠高于普通檢測儀表。自動化流量表集合了紅外線技術與超聲波技術的優勢，能夠準確監測液體與氣體流量，并科學控制與優化石油化工生產環節。例如在添加原料時，自動化流量表能夠對添加量進行科學控制，避免多加或是添加不足。在測量氣體時，自動化流量表通常會運用渦街流量計來實施精que性測量。其次，對于石油化工生產中的液體測量工作，自動化流量表大多是運用電磁流量計來進行#準確的測量。再次，自動化流量表融合了環保技術優勢，在具體化工生產工作中，能夠降低污染排放指數，起到節能環保的作用，逐步實現石油化工清潔生產的目標。
1.4 調節閥
調節閥主要是在石油化工生產工作中起到調節作用，在具體調節過程中，會通過輸出模擬信號的方式來進行科學調節。
1.5 切斷閥
切斷閥通常是在設備出現故障或者工作結束時通過切斷
觸點來停止運行。
2 石油化工裝置常見儀表調試方法
2.1 溫度儀表的調試方法
在溫度儀表調試工作中，工作人員應緊密結合測溫器件的差異性，選用#合適的調試方式。目前，#常用的溫度儀表有兩種，即熱電偶表與熱電阻表，前者屬于一種信號發射器，后者能夠準確測量電阻值。一般來講，溫度儀表以“毫伏”為測量單位，在實際測量工作中，表示溫度的信號會出現在屏幕上。因此，工作人員應注意觀察屏幕上的數據，并準確讀數，然后，根據精que的數據科學判斷生產狀況。其次，在溫度儀表調試過程中，工作人員應該合理控制量程范圍。通常，量程范圍在0 到50%、100%到50% 以及50% 到0 之間。工作人員應根據不同量程來進行讀數，并做好溫度儀表的調試工作，不斷增強溫度儀表的性能。
2.2 壓力儀表的調試方法
在壓力儀表調試工作中，工作人員應注意優化
壓力變送器和差壓變送器，做好這兩種器件的配置工作。其次，要對零點與儀表的量程進行規范與調試，避免壓力儀表在實際運轉中出現誤差。再次，要科學調節壓力的信號源，控制好調節速度。從調節順序來講，工作人員應該先使用手動方式來實施初步調節，然后，仔細觀察壓力儀表在不同量程狀態下的顯示結果，并予以相應地調試。
2.3 流量表的調試方法
在流量表的調試工作中，工作人員shou先要設置好電流方式，選用#佳量程，然后，仔細查看不同參數下的流量表輸出信號，接著，對比分析信號輸出值和#終的流量值，以此為依據判斷流量表的精que與否，并通過有效地調試來控制測量誤差。
2.4 調節閥和切斷閥的調試方法
從總體視角來看，調節閥和切斷閥的調試方法雖然大致相似，卻也存在細微的差別。在調節閥的調試工作中，工作人員應該先借助CRT 技術準確輸出模擬信號，如果信號數據能滿足調解指標的要求就意味著調節閥的工作精度與標準要求相符。在具體調試過程中，工作人員可以將電流的信號控制在5mA、10mA 和15mA 以及 20mA 之間，然后，通過信號數據觀察來進行調試，確保輸出信號的精que度。在切斷閥的調試工作中，工作人員應該先斷開觸點，同時，仔細觀察切斷閥的動作狀況，如果切斷閥所輸出的反饋信號正常，就意味著切斷閥無異常問題。
3 注意事項
3.1 仔細查看儀表參數
在溫度儀表、壓力儀表、流量表、調節閥和切斷閥的調試工作中，工作人員應注意結合儀表的差異性來檢測不同的參數，并判斷參數是否正常。一般來講，石油化工生產裝置儀表不同，儀表參數也各具差異，工作人員應正確認知這些差異性，做好調試工作。例如對于AI 信號和DI 信號調試(這兩種信號均屬于模擬信號)，工作人員應該先準確校驗模擬信號，查看儀表是否正常。對于AO 信號和DO 信號(這兩種信號均為開關信號)，應該查看信號輸出是否正常，觀察閥門的運轉狀況，并判斷石油化工生產裝置系統是否正常。
3.2 強化監測報警功能
在石油化工生產裝置系統中，部分裝置儀表具備預警和聯鎖功能，工作人員在調試過程中，不能只針對儀表所顯示的參數來實施調整，如果過于追求參數的精que度就很容易導致儀表預警功能出現隱患。因此，工作人員應注意適當把握參數誤差，在誤差符合標準范圍的前提下全面監測石油化工生產裝置儀
表的預警功能是否正常。如果存在異常現象，應立刻維修。
3.3 精選調試技術
全面提升石油化工生產裝置儀表調試質量，選擇#合適的調試技術尤為重要。因此，工作人員應注意根據儀表的類別精選調試技術，例如用吹掃試壓技術來調試切斷閥與調節閥，如果發現儀表存在異常，需按照說明書的標準要求更換新的儀表。
3.4 做好調試技術人員的職業培訓工作
確保石油化工生產裝置儀表調試質量，離不開高素質調試人員。因此，石油企業應重視做好調試技術人員的職業培訓工作，在具體培訓活動中，緊密圍繞調試人員的實際工作需求，科學設計培訓課程，并確立完善的培訓評估體系。需要注意的是，培訓評估體系是培訓過程的重要環節，也是培訓質量保障的有效手段，在構建該體系的過程中，石油企業應注意滿足四項基本需求：地衣，培訓評估內容的全面性。石油企業培訓管理者應對培訓內容、培訓過程、培訓方法、培訓態度等方面進行全方位評估。第二，實現評估方法多樣化。培訓管理者應通過隨堂聽課、座談會、調查問卷和走訪等方式全面了解調試人員工作技能培訓效果。第三，做好評價結果分析工作，及時解決各項問題，即培訓管理者應通過分析培訓評價結果來解決實際問題。
第四，做好培訓效果跟蹤工作。在調試人員職業技能培訓工作結束后，培訓管理者應該深入培訓跟蹤，全面了解所有工作人員的技能提高指數，以此進一步了解培訓效果，為本企業構建一支高素質調試隊伍。
4 結語
綜上所述，確保石油化工生產系統的安全運轉，則必須做好溫度儀表、壓力儀表、流量表、調節閥和切斷閥的調試工作，全面優化儀表調試方法，仔細查看儀表參數，在誤差符合標準范圍的前提下全面監測石油化工生產裝置儀表的預警功能是否正常，不斷強化監測報警功能，選擇#合適的調試技術，并做好調試人員的在職培訓工作，使他們不斷提高調試技能。
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