摘要：闡述了火電廠脫硫熱工設備作用及分類。分析了煙氣脫硫系統的熱工儀表和執行機構常見故障，提出在日常檢修和維護方面必須結合脫硫系統的具體工況、參數、位置等進行邏輯分析，由故障報警的直接反饋點到間接可能情況進行分級檢查。指出迅速準確地找到故障并及時排除，才能#大程度地減少損失。
火電廠煙氣脫硫系統相對于發電系統來說，有著明顯的區別。表現在工況條件惡劣，參數波動大，相應的熱工儀表和設備所處的環境特殊，故障率高。因此在日常檢修和維護方面必須結合具體工況、參數、位置等進行邏輯分析，才能迅速準確地找到故障原因，及時排除故障［１－４］。
１ 脫硫熱工設備作用及分類
以２×９００ＭＷ機組的煙氣脫離系統為例，脫硫區域熱工設備主要分為執行機構和儀表表計。執行機構主要用于控制現場閥門的開關，并真實反饋閥門位置。儀表表計主要用于測量和采集現場熱力參數，并反饋給運行人員。
執行機構又可分為開關型和調節型，主要用于控制閥門開關位置或者開度大小，同時將其反饋給控制室。儀表表計包括：壓力表、溫度表、ＰＨ計、密度計、壓力／
差壓變送器、熱電阻、液位計等。用來測量現場工質的壓力、差壓、溫度、液位、ＰＨ、密度等。其中遠傳表計的測量數據都會反饋到控制室。反饋到控制室的閥門位置和各參數是運行人員監視工況的保障，是設備啟停及操作的依據，通過反饋分析能及時發現設備存在的隱患和故障，采取相應的措施避免設備的損壞，提高系統的平穩運行從而保證機組安全穩定運行。
２ 執行機構常見故障及分析
２．１ 執行機構反饋位置與現場實際工況不一致
具體表現為執行機構開關動作正常，但反饋位置為關或開時，其他工況顯示與之相反。可以用來觀察的工況有：閥門的前后流量或壓力、泵的電機電流、排放口排放量等。
這種情況一般先懷疑電動頭限位開關的動作點與閥體的實際位置不一致，通過就地手搖來開關閥門，通過觀察工況判斷閥門開關情況，并重新調整限位開關。例如流量正好為０時，閥門定為全關，流量#大時定為全開。
若通過就地手搖來開關閥門找不到開關位置，則將執行機構關到位與閥門脫開，聯系機務人員確定閥門位置或是否內漏。確定好后讓其將閥門放到關位，裝上執行機構，做開關測試，根據確定好的閥門位置調整限位開關。
調節型執行機構在調整完限位開關后，還需要調節定位器電阻。先把閥門調到關位置，調節零位定位器，使盤面開度為０％，或輸出信號為零位信號，比如４ｍＡ。再把閥門調到開位置，調節跨度定位器，使盤面開度為１００％，或輸出信號為滿量程信號，比如２０ｍＡ。重復多次減小誤差。
２．２ 閥門卡澀故障報警
閥門的卡澀分為“假卡”和“真卡”兩種狀態。“假卡”的表現形式是：運行操作畫面顯示故障報警不可操作，但用手動方式旋轉幾圈后，閥門又可以服從主控操作。
產生原因為：
（１）閥門關力矩設定過大，開限位設定過于滯后，關閉過緊或開力矩動作出現卡澀。
（２）閥門在電動關閉后，又人為的進行關閉使閥門出現卡澀。
針對假卡現象，需要按照要求調整開關力矩值，但由于此力矩值在出廠前已按照設計要求設定好，所以在調整時應按照廠家提供的設備維護手冊進行。
“真卡”的表現形式為：運行操作畫面顯示故障報警不可操作，采用手動后閥門仍然無法操作。該現象產生的原因主要有：（１）閥門絲桿變形；（２）電動頭內部傳動部分銹蝕；（３）閥腔內部有異物卡住閥瓣，使閥門無法正常開啟和關閉。對于真卡故障，需要根據故障的具體原因進行分析和處理，更換損壞的部件或對異物進行清理。
３ 儀表故障及分析
３．１ 溫度元件的常見故障
電廠脫硫區域，工況溫度為１００℃左右，介質為煙氣，腐蝕性強，故多選用鎧裝Ｐｔ１００熱電阻測量。
（１）Ｐｔ１００熱電阻遠傳顯示為－２００℃或８５０℃。－２００℃多為熱電阻接線松動導致公共端和等效端短接，出現量程#低值。８５０℃多為
熱電阻接線松動導致公共端和等效端斷開，出現量程#高值。應檢查接線是否正常，若否，則緊固接線。
（２）溫度顯示波動大、偏高、偏低等無法準確顯示真實溫度。在故障里，接線正常的情況下，可用萬用表測量來判斷具體問題。用電阻檔分別測量熱電阻元件３根線的其中兩根，電阻值為０的兩根是等效端，另一根為公共端。能正常工作的熱電阻兩組公共端和等效端的電阻應該相等，且電阻值對應溫度與實際溫度相符。若否，則更換熱電阻元件。
（３）溫度保護管銹蝕破損。火電廠煙氣脫硫工況惡劣，ＦＧＤ進口煙道、吸收塔進口煙道等臟煙氣煙道處的溫度保護管極易銹蝕破損，導致溫度元件損壞。若確定溫度元件無法正常測量，需進行更換時，則應觀察元件外觀是否完好，若否，應檢查保護套管是否銹蝕破損，并及時更換。
３．２ 壓力、差壓變送器的常見故障
在火電廠煙氣脫硫系統中，被測介質多為煙氣和漿液，煙氣內有易堆積的灰塵，漿液本身易發生沉淀，兩者都極易發生采樣管路堵塞，從而造成壓力、差壓變送器顯示值偏大或偏小或波動。在不影響工藝生產的情況下，進行吹掃或者沖洗，去除堵塞物質。
脫硫系統的被測介質多為腐蝕性介質，且含有灰或泥沙，易磨損管道。所以在采樣管路焊接處易出現磨損腐蝕，出現砂眼或裂縫。若吹掃后依然異常，則檢查采樣管路各接口處是否上緊是否完整，有無漏氣。例如，介質為煙氣時，可將肥皂水涂抹在接口處，若有氣泡產生，則說明此處有泄露。若漏氣則緊固接口或更換管道。
３．３ 電磁流量計的常見故障
常見故障為管道內有介質流動，但顯示為零。常見原因為漿液在管內流動有時會產生氣泡，當氣泡正好黏在測量點時，測量值會不準。所以當電磁流量計發生故障時，shou先懷疑由氣泡引起，可讓運行人員通過瞬間加大流量來推走氣泡，使流量計正常工作。若無效，則懷疑電磁流量計測點損壞，檢驗確證后更換新流量計。
３．４ ｐＨ計的常見故障
脫硫系統ＰＨ計所測以漿液為主。常見故障表現為測量偏高、偏低、長時間不動等。
煙氣中含有油和灰，經過吸收塔后跟隨漿液與ＰＨ電極長期接觸，導致電極上吸附大量黑色粘液油脂，將電極和漿液隔絕開。
所以shou先考慮電極被污染。要消除故障可先用清水沖洗輔以干凈柔軟的布輕輕擦拭，將黑色油脂擦除。若無效，可用先稀鹽酸浸泡１～２ｍｉｎ，再重復上述步驟。清洗干凈后用標準ＰＨ計對比檢驗，若ＰＨ值相差超過０．２，應重新標定。若依然偏差大，則應更換新電極。一般根據工況需求選擇ＰＨ值為４．０，６．８６，
９．１８的標液中的兩種，標定時應選擇與待測液#相近的標準液。
例如：吸收塔內漿液ＰＨ值一般為５．６，那么測量該漿液的ＰＨ計標定時一般用４．０和６．８６的標液。目的是使被標定的ＰＨ值區間的函數圖更接近一條直線，減少誤差。新電極需標定后才能使用。平時根據漿液質量，進行定期清洗維護，即可減少故障。
４ 結語
綜上所述，遇到故障時，應先根據故障點的特點，結合考慮脫硫介質的腐蝕性、兩相性可能造成的影響，由故障報警的直接反饋點到間接可能情況進行分級檢查。這樣即可以迅速準確地找到故障原因，又可#大限度地減少損失。
