煉化行業生產活動實施中對自動化程度要求較高，同時自動化控制儀表系統在應用中所涉及的方面眾多，在實際應用中當前儀表自動化控制系統的檢測部分主要分為四類，繁多的種類在應用中的故障出現類型也同樣繁多，自動控制系統在生產中的應用部位有所差別，提高解決儀表故障的維護技術，使企業生產效率得到更好提升。

 

1  儀表自動化控制系統

儀表自動化控制系統在實際應用中主要由多部分組成，是以傳感器為核心，通過變送器與顯示器、控制器實現對裝置的操作控制。控制系統中傳感器的應用是為了對工藝裝置生產中的數據獲取，通過對其進行測量轉換，變送器的應用是將所獲得的實時數據同步傳輸至顯示系統，之后控制系統會分析實時數據，之后對生產工藝進行調節。通常而言，儀表自動控制系統在應用中出現故障后，可能會對其工藝參數產生影響，導致異常情況的發生，或是在儀表自動控制系統某一環節發生問題，#終造成故障的發生。為實現對儀表自動控制系統在應用中出現的故障快速解決，提高維護技術，需要操作者做到對自動化控制系統原理、性能、生產工藝等多方面屬性的深入認知。

 

2  儀表自動化控制系統常見問題與維護技術

2.1  溫度自控儀表系統常見問題分析

大部分的煉化生產在實施中會有一定的加溫降溫等反應的過程，反應的產生需要一定的環境條件，對溫度與壓力的要求十分嚴格，同時對其控制促使應該實時展開，溫度作為煉化生產過程中的一個重要參數，會對設備產品的質量造成影響，安全性、使用壽命等需要嚴格的保障。溫度的調節與顯示，需要借助熱電偶、熱電阻等具有測溫元件對實際溫度數據進行獲取，之后經過控制系統體現。通常條件下，受裝置的運行時間以及工作中的環境等外在條件影響，工藝參數條件產生了更多的溫度變化，#終對裝置的正產生產產生影響。對于大多數企業而言，在生產過程中設備的是不間斷運行的，在生產中所常用的溫度控制儀表，故障的出現主要體現在測量數據的顯示滯后，在數據測量中會發生突變以及在數據測量中會有干擾情況的出現。

 

一旦發生故障，#為直接的是對溫度變送器的檢查，保證信號輸入的正常性，之后對溫度檢測的元件進行檢測，以及元件和被測介質之間的接觸是否良好，狀態是否正常。對溫度的測量是以設備內部或管道內部為準，需要對測量元件在介質中的插入深度是否產生變化進行檢查。在檢查中確保連接線路沒有發生松動，檢查元件周邊是否有腐蝕現象的存在，保護套是否有損壞、是否存在水汽與灰塵等存在，導致溫度儀表出現測量數據不準確情況。當對信號輸入檢查監測沒有發現問題，但實際溫度數據仍舊發生一定變化，可以認定是調節閥在運作中發生故障，需要及時維修。檢查中確定調節系統沒有問題，則測試系統工作時間過長同樣會有系統性故障的產生。此外，溫度控制儀表所顯示的數據與熱量守恒定律相符合，則應該對工藝生產內容進行檢測，一般可以確定為兩方面原因：一是溫度控制儀表回路發生故障；二是生產過程存在問題隱患。

 

2.2  壓力自控儀表系統常見問題分析

壓力儀表在使用中常見的分為壓力傳感器以及壓力變送器等種類，這些儀表在使用中高溫腐蝕的承受度較高，在大量極端環境下壓力測量工作的實施中十分常見，但在實際應用中對環境的要求十分嚴格。壓力變送器在應用中數據的輸出發生波動或震動情況時，可能是生產工藝在應用中發生了失誤，或受突發情況的影響造成問題出現，同樣也可能是因為在壓力變送器的使用中，對元件部位進行測試發生問題以及系統性故障隱患。壓力變送器的工作外部條件發生變化，輸出端會有不規律電流情況的變化產生，這種狀況的發生在壓力變送器的應用中被稱為零點漂移。壓力儀表的控制系統在應用中有異常情況的現實，需要借助試漏水方式的采取以此對是否發生漏氣情況進行檢查，對壓力變送器的使用是否存在問題進行檢測，一旦沒有氣泡的出現，需要再次檢查壓力變送器是否有問題的存在，如果有氣泡的出現，則表示密封圈發生了損壞，或是緊固螺栓出現松動、閥門墊片發生老化等多種情況的存在，在該情況下應該對現場進行適當的清理，之后對損壞的零件進行更換，之后將緊固螺栓進行加固。在儀表壓力自動化控制系統的應用中，其常見的故障通過判斷主要分為：壓力連鎖故障、壓力測量偏差、壓力指示儀回零、或是有波動震蕩的情況顯示，針對一系列的故障維護所采取的技術通常是通過對導壓管的吹掃清理，對儀表進行再次的靜壓試驗，確保儀表自動化控制系統的壓力工作狀態恢復正常，針對壓力回零情況的發生，需要對一次閥及引壓導管、信號線路等進行檢查，并針對問題進行處理，當指示恢復正常則可以保證工作穩定，壓力在測量中發生較大的波動以至于測量不準確情況需要選擇更為合適的儀表量程、阻尼參數，以滿足壓力測量的需要。

 

2.3  流量自控儀表系統常見問題分析

流量儀表在自動化控制系統中的使用目的是對體積、質量等流量的精準測量。常用的流量儀表儀器主要包括：差壓孔板流量計、質量流量計、渦街流量計等，流量儀表在使用中類型的不同，都可以保證對相關參數設置工作的實施。流量儀表在使用中是對生產介質實際流量加以測量，正常生產中有流量參數發生意外波動情況，需要使用自動控制系統對其實時檢測報警，避免儀表發生故障對正常生產產生影響。一旦在測量之后自動控制系統在應用中無故障的存在，則需要及時分析生產中的工藝操作調整，提高對其操作調整采取的規范化管理。通常流量流量計在使用中是以節流裝置中所產生的壓差經測量轉換為流量數據，為此需要對管路環境做到嚴格管理，保證正負壓的信號獲取環境與位置相同，避免數據測量發生偏差，此方式在應用中是對流量數據產生誤差而造成波動故障也是解決故障的一種方法。整體而言，在流量控制系統的應用中所發生的問題主要是受流量儀表的影響，壓差之間發生不同的參數狀況、且系統管路可能發生阻塞情況，以及在介質檢測中會有問題的存在，一旦流量數據在檢測中出現高頻率的波動，應該改變自動化可控制狀態，暫時以手動操作調整生產#為合適。

 

3  結束語

綜上所述，在儀表自控系統的使用中，作為復雜程度較高的設備儀器，維護管理工作的實施具有一定的復雜性，系統所具備的綜合性較強，硬件中所包括的內容較多，以及需要較多軟件的支撐應用，為此在儀表自動化控制系統的應用中，需要保證維護技術實施下管理制定的有效性，確保每一個部位零件在操作中嚴格根據執行標準實施，完善操作實施的規范性要求，對其中所出現的問題及時記錄并解決，同步整理問題文檔，為之后工作的實施保留更好工作經驗與操作實施依據。