一、變送器的概念及分類
（1）概念。變送器是自動控制系統的一個重要組成部分，在儀器儀表和工業自動化領域中起著舉足輕重的作用，變送器對溫度、壓力、液位、成分等物理量進行測量，并轉換成統一的標準信號，除此之外還具有一定的放大作用。
（2）分類。按被測物理量不同分為：一體化溫度變送器、壓力變送器、電容式物位變送器、液位變送器、超聲波變送器；按信號標準不同分為：傳輸4～20MA 模擬信號的變送器（如壓力變送器）、銻電極酸度變送器、（酸、堿、鹽）濃度變送器、電導變送器、智能變送器。在新晶焦化公司，使用#多的是差壓/ 壓力變送器，為此，結合自己的工作實踐和理論知識，重點講述差壓/ 壓力變送器的工作原理、常見故障、判斷和處理的方法。
二、差壓/ 壓力變送器工作原理
來自雙側導壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側隔離膜片上，通過膜片內的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉換為與之對應的電信號傳遞給轉換器，經過放大等處理變為標準電信號輸出。
三、差壓/ 壓力變送器常見故障及判斷方法
（1）線路故障。當計算機顯示數值不正常時，打開變送器的接線盒，檢查線路是否虛接、短接或者斷接，通過測電源、量電阻、搖絕緣等方法，進行故障判斷和處理。
（2）采集模塊或傳感器故障。當線路故障排除時，就要看是不是采集模塊或差壓傳感器故障。使用萬用表檢查差壓變送器工作電源是否正常，同時測量變送器的輸出電流值是否在4mA～20mA （電壓值是否在0～5V）范圍內，確認輸出值是否正常。
（3）引壓管故障。一是引壓管堵塞。由于排放不及時或介質臟、粘等原因，時間久了引起
引壓管堵塞，使測量無法正常進行。以正導壓管堵塞為例來分析，其表現特征為：變送器輸出下降、上升或不變。當流量增加時，對變送器（變送器進行輸出信號開方）輸出的影響：設原流量為F1，P1=P1+-P1-，F'1=K，F'1 為變化前的變送器輸出值，設增加后的流量為F2，（即F2>F1），P2=P2+-P2-，F'2=K，F'2 為流量增加后變送器輸出值。由于正壓管堵塞，則當實際流量分別為F1、F2 時，P1+=P2+；
當流量增加時，P2- 出現變化：因為實際流量增加為F2，則與原流量F1 時相比，管道內的靜壓力也相應增加，設增加值為P0，同時P2- 因管道中流體流速增加而產生的靜壓減小，減小值為P0？，此時P2- 與P1- 的關系為：P2-=P1-+P0-P0？，則：P2=P2+-P2-=P1+-（P1-+P0-P0？）=P1+（P0？-P0），則：F' 現=K，同樣：當：P0=P0？時，則：F'2=K，F'2=F'1，變送器輸出不變。當：P0>P0？時，則：F'2=K，F'2<F'1，變送器輸出變大。當：P0<P0？時，則：F'2=K，F'2>F'1，變送器輸出變小。當流量減小時，對變送器（變送器本身輸出信號開方）輸出的影響。設原流量為F1，P1=P1+-P1-，F'1=K，F'1 為變化前的變送器輸出值。設減小后的流量為F2，（即F2>F1），P2=P2+-P2-，F'2=K，F'2 為流量減小后變送器輸出值。由于正壓管堵塞，則當實際流量分別為F1、F1 時，P1+=P2+；當實際流量由F1 減小到F2 時，管道中靜壓也相應降低，設降低值為P0；同時，當實際流量下降至F2 時，P2- 值也因為管內流體流速降低而升高，設升高值為P0’。
此時，P2- 與P1- 的關系為：P2-=P1- －P0+P0’P2=P2+-P2-=P1+-（P1-－P0+P0'）=P1+（P0-P0'），F'2=K，這樣：當：P0=P0？時，則：F'2=K，F'2= F'2，變送器輸出不變；當：
P0>P0？時，則：F'2=K，F'2>F'1，變送器輸出變大；當：P0<P0？時，則：F'2=K，F'2<F'1，變送器輸出變小。二是引壓管漏氣。由于差壓變送器接點、截止閥等附件較多，導致泄漏點增多，維護工作量增大。為了減少引壓管泄露應合理做好引壓管的防腐蝕，減少引壓管出現沙眼；做好引壓管接口處螺絲緊固，以防松動，從
而保證測量數據的準確。
三是引壓管積液。由于氣體取壓方式不對或引壓管安裝不合要求，常造成引壓管內部積存液體的現象，致使測量不準。引壓管的正確安裝是與水平不小于1：12 的斜度連續下降，測量點與安裝點之間存在高度差，取壓點與被測設備壁垂直。
（4）變頻干擾。在布線過程中，各種信號線綁扎在一起或走同一根多芯電纜，信號受到干擾，特別是信號線與動力線同穿一根管道中干擾尤甚。在這種情況下，差壓變送器就會出現不通訊，甚至誤指示等現象。為避免類似誤操作的發生，需增大儀表電纜與動力電纜槽架的距離。
（5）電信號傳輸故障。由于使用、維護人員的水平存在差異，為節省人、物、財或其
他因素，往往把差壓變送器放置在被測設備的附近，造成電信號傳輸距離過遠，電信號存在干擾和衰減的現象，這時需適當增加電纜線的截面積。
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