［摘 要］單法蘭液位變送器裝置檢修后密封性能檢測試驗(yàn)對(duì)其優(yōu)質(zhì)運(yùn)行意義重大，是一項(xiàng)非常重要的工作。結(jié)合陜西陜化煤化工集團(tuán)有限公司單法蘭液位變送器裝置 ［3 臺(tái) ( 在用) 氣化爐，兩開一備］ 檢修后密封性能檢測試驗(yàn)工作的實(shí)際，對(duì)檢測試驗(yàn)的目的、工作內(nèi)容、具體步驟等進(jìn)行詳細(xì)闡述，以明確密封性能檢測試驗(yàn)工作的內(nèi)容、方法、步驟和標(biāo)準(zhǔn)，從而使密封性能檢測試驗(yàn)工作能順利進(jìn)行和確保檢測質(zhì)量，為氣化裝置投料后的長周期、滿負(fù)荷、穩(wěn)定運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
0 引言
單法蘭液位變送器工藝是西北化工研究院研究開發(fā)的，是我國擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的濕法氣流床煤氣化工藝。其工藝流程為:壓力為8.3MPa的高純度氧氣和壓力為7.8MPa的水煤漿通過特制的三流道預(yù)混式單噴嘴工藝燒嘴噴入氣化爐內(nèi)，在壓力6.5MPa、溫度1300～1400℃的條件下發(fā)生火焰型非催化部分氧化及還原反應(yīng)，生成水煤氣和熔融態(tài)灰渣，水煤氣經(jīng)激冷降溫、洗滌除塵后送往變換系統(tǒng);氣化爐及碳洗塔排出的黑水經(jīng)三級(jí)閃蒸、濃縮(降溫并回收熱量)后進(jìn)入澄清槽沉降，澄清后的灰水經(jīng)除氧返回系統(tǒng)循環(huán)使用，沉降濃縮后的渣漿則送往帶式真空過濾機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理(濾餅外運(yùn));氣化過程產(chǎn)生的熔融態(tài)灰渣經(jīng)激冷固化后，由破渣機(jī)破碎后再經(jīng)鎖斗系統(tǒng)收集排放至渣池，渣池中的灰渣經(jīng)撈渣機(jī)撈出后外運(yùn)。
陜西陜化煤化工集團(tuán)有限公司(簡稱陜化集團(tuán))合成氨裝置配套的氣化裝置及灰水系統(tǒng)是由華陸工程科技有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)、多家化工設(shè)備安裝公司承建安裝的，主要包括水煤漿制備、煤漿氣化、灰水處理3個(gè)工段。配套3臺(tái)(在用)單法蘭液位變送器爐(兩開一備)，單臺(tái)氣化爐設(shè)計(jì)投煤量1500t/d;3套(在用)灰水閃蒸系統(tǒng)，兩開一備;2套灰水沉降系統(tǒng)，兩開無備;3套渣水過濾系統(tǒng)，兩開一備。鑒于單法蘭液位變送器裝置檢修后密封性能檢測試驗(yàn)對(duì)其長周期、滿負(fù)荷、穩(wěn)定運(yùn)行意義重大，現(xiàn)就單法蘭液位變送器裝置檢修后的密封性能檢測試驗(yàn)工作的內(nèi)容、步驟作一梳理與介紹，以供交流。
1密封性能檢測試驗(yàn)的目的
單法蘭液位變送器裝置檢修后的密封性能檢測試驗(yàn)是檢驗(yàn)界區(qū)內(nèi)所有設(shè)備檢修質(zhì)量的有效手段之一。shou先，在密封性能檢測試驗(yàn)的過程中可以發(fā)現(xiàn)檢修后的機(jī)泵、管線、閥門、法蘭內(nèi)外密封的故障或泄漏點(diǎn)，以及電儀設(shè)施方面的問題，并及時(shí)解決或消除，以降低設(shè)備泄漏率、提高設(shè)備完好率，為氣化裝置投料后的長周期、滿負(fù)荷、穩(wěn)定運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ);其次，機(jī)泵密封部件損壞造成的泄漏、機(jī)泵出口單向閥內(nèi)漏、管線法蘭泄漏，輕則浪費(fèi)原材料，重則可能引發(fā)事故，造成氣化裝置停車，影響整個(gè)合成氨裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，檢修后、氣化爐烘爐升溫投料前，應(yīng)對(duì)單法蘭液位變送器裝置進(jìn)行密封性能檢測試驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷、漏點(diǎn)，并及時(shí)消除，以絕后患。
2 密封性能檢測試驗(yàn)的工作內(nèi)容
單法蘭液位變送器裝置檢修后密封性能檢測試驗(yàn)是一項(xiàng)極其復(fù)雜的工作，工作內(nèi)容龐雜，工作量大，主要包括以下內(nèi)容:氧氣輸送系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)、煤漿輸送系統(tǒng)密封性能檢測試驗(yàn)、灰水系統(tǒng)密封性能檢測試驗(yàn)、鎖斗系統(tǒng)管線和閥門密封性能檢測試驗(yàn)、煤氣輸送管線和閥門密封性能檢測試驗(yàn)。以下對(duì)有關(guān)內(nèi)容有側(cè)重性地進(jìn)行闡述。
3 密封性能檢測試驗(yàn)的工作步驟
3.1氧氣輸送系統(tǒng)及高壓氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)ESD所屬閥門密封性能檢測試驗(yàn)
(1)對(duì)檢修后的氧氣入單爐氧氣切斷閥、流量調(diào)節(jié)閥、上下游切斷閥、爐頭手動(dòng)閥、中心氧流量調(diào)節(jié)閥(HV006)、單向閥進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為高壓氮?dú)猓囼?yàn)壓力8.5～10.0MPa，保壓3h無泄漏為合格;試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)上述閥門按照相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行清洗、吹掃、脫脂處理合格后復(fù)位。
(2)對(duì)系統(tǒng)所屬計(jì)量儀表按照相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行清洗、吹掃、脫脂合格后復(fù)位，并檢查確認(rèn)系統(tǒng)所屬管線各法蘭跨接線完好無損。
(3)檢查并確認(rèn)氣化裝置高壓氮?dú)怆p道手動(dòng)總閥關(guān)閉到位，確保氧氣輸送管道壓力為0。
(4)檢查并確認(rèn)氧氣入單爐切斷閥(XV007)、單爐氧氣流量調(diào)節(jié)閥(FV007)關(guān)閉后，稍開遙控閥(亦稱氧氣管線充壓閥，HV023)前手動(dòng)閥，打開高壓氮?dú)鈨?chǔ)罐出口壓力調(diào)節(jié)閥(PV021)前后手動(dòng)閥。設(shè)定PV021壓力為8.5～9.0MPa，緩慢打開HV023，以小于0.1MPa/s的速率將XV007與FV007之間的氧氣管線充壓至8.5～9.0MPa后，關(guān)閉HV023。通知現(xiàn)場(人員)用脫鹽水對(duì)XV007與FV007之間的氧氣管線連接法蘭、流量變送器接頭及根部閥、各壓力表導(dǎo)壓管根部閥及接頭查漏，確認(rèn)無泄漏后，觀察PT027(XV007與FV007間氧氣管線上壓力變送器)示數(shù)的變化，如壓力有下降則表明FV007有內(nèi)漏，如無變化則表明XV007與FV007間的氧氣管線無內(nèi)、外泄漏現(xiàn)象。上述工作完成后，檢查確認(rèn)單爐氧氣放空切斷閥(XV005)處于關(guān)閉狀態(tài)，之后稍開FV007，以小于0.1MPa/s的速率緩慢將FV007與氧氣上游切斷閥(XV003)之間的氧氣管線充壓至8.5～9.0MPa后，緩慢關(guān)閉FV007。通知現(xiàn)場用脫鹽水對(duì)XV007與XV003之間的氧氣管線連接法蘭、壓力表、壓力變送器導(dǎo)壓管根部閥、接頭及XV005前單爐氧氣放空管查漏，確認(rèn)無泄漏后，觀察PT010(FV007與XV003間氧氣管線上壓力變送器)、PG006(就地入單爐氧氣切斷閥與FV007間氧氣管線上壓力表)、PT003(氧氣上、下游切斷閥間氧氣管線上壓力變送器)的壓力變化，如PT010、PG006示數(shù)下降且PT003示數(shù)為0則表明XV005內(nèi)漏，如PT010、PG006示數(shù)下降且PT003示數(shù)有上漲趨勢則表明XV003內(nèi)漏，如PT010、PG006示數(shù)無變化且PT003示數(shù)為0則表明XV005、XV003性能良好、無內(nèi)漏。上述工作完成后，通知現(xiàn)場確認(rèn)XV005后手動(dòng)放空閥為開后撤離并清場。確認(rèn)所有現(xiàn)場人員撤離后，進(jìn)行氧氣入單爐氧氣管線泄壓操作。
(5)氧氣管線泄壓操作結(jié)束后，通知現(xiàn)場檢查并確認(rèn)XV003、氧氣下游切斷閥(XV004)、氮塞閥(亦稱氮?dú)獗Ｗo(hù)閥，XV006)及氧氣管線高壓氮?dú)獯祾唛y(XV020)、小流量氧氣管線高壓氮?dú)獯祾唛y(XV026)前后手動(dòng)閥、入爐氧氣爐頭手動(dòng)閥、置換氣化爐燃燒室低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥關(guān)閉，之后稍開高壓氮?dú)怆p道手動(dòng)總閥(地衣道手動(dòng)閥開3扣，第二道手動(dòng)閥開1扣，有高壓氮?dú)馔ㄟ^即可)，全開XV020、XV026前手動(dòng)閥，觀察PT026(XV004與氧氣入爐手動(dòng)閥間氧氣管線上壓力變送器)示數(shù)的變化，如壓力無變化則表明XV020、XV026性能良好、無內(nèi)漏，否則表明XV020、XV026內(nèi)漏。確認(rèn)XV020、XV026無內(nèi)漏后，關(guān)閉XV020、XV026前手動(dòng)閥，打開XV006前后手動(dòng)閥，觀察PT003(XV003與XV004間氧氣管線上壓力變送器)示數(shù)的變化，如壓力無變化則表明XV006性能良好、無內(nèi)漏。確認(rèn)閥門無內(nèi)漏現(xiàn)象后，打開XV006將XV003與XV004間的管線充壓至12.5MPa，然后關(guān)閉XV006。通知現(xiàn)場用脫鹽水對(duì)XV003與XV004間的管線上連接法蘭、儀表變送器接頭及根部閥、各壓力表導(dǎo)壓管根部閥及接頭查漏。確認(rèn)無泄漏后，通知中央控制室(人員)觀察PT003、PT010和PT026示數(shù)的變化，如PT010示數(shù)上漲而PT003示數(shù)下降則表明XV003內(nèi)漏，如PT010、PT003示數(shù)無變化則表明XV003無內(nèi)漏，如PT026示數(shù)上漲而PT003示數(shù)下降則表明XV004內(nèi)漏，如PT010、PT026示數(shù)無變化則表明XV004無內(nèi)漏現(xiàn)象。確認(rèn)XV003、XV004無內(nèi)漏現(xiàn)象后，關(guān)閉XV006前后手動(dòng)閥，打開煤漿管線高壓氮?dú)獯祾唛y(XV021)前手動(dòng)閥、煤漿入爐快速切斷閥(XV002)及其后煤漿管線泄壓手動(dòng)閥，以及煤漿泄壓管線去沉渣池地衣道手動(dòng)閥，關(guān)閉煤漿泄壓管線去沉渣池第二道手動(dòng)閥及煤漿泄壓管線去沉渣池雙道手動(dòng)閥間的導(dǎo)淋閥，約20min后緩慢打開煤漿泄壓管線去沉渣池的雙道手動(dòng)閥間的導(dǎo)淋閥，如有氣體排出則表明XV021內(nèi)漏，需檢修，反之則表明XV021性能良好、無內(nèi)漏。確認(rèn)XV021無內(nèi)漏后，關(guān)閉高壓氮?dú)怆p道手動(dòng)總閥，進(jìn)行氧氣管線泄壓操作，將氧氣管線內(nèi)余壓泄完。
至此，單法蘭液位變送器裝置氧氣輸送系統(tǒng)及高壓氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)ESD所屬閥門密封性能檢測試驗(yàn)結(jié)束。
3.2煤漿輸送系統(tǒng)密封性能檢測試驗(yàn)
(1)聯(lián)系儀表技術(shù)員將氣化爐燃燒室溫度、激冷水流量、煤漿流量和氧氣流量模擬正常運(yùn)行狀態(tài)作假值，使氧煤比在480m3/m3左右。
(2)檢查并確認(rèn)高壓氮?dú)鈨傻朗謩?dòng)總閥及ESD系統(tǒng)所屬各氣動(dòng)快速切斷閥前后手動(dòng)閥關(guān)閉到位，之后打開氧氣放空快速切斷閥后手動(dòng)閥，手動(dòng)進(jìn)行氣化裝置氧氣管線泄壓操作。完成后，手動(dòng)進(jìn)行ESD系統(tǒng)所屬各氣動(dòng)快速切斷閥開關(guān)測試，將測試結(jié)果記錄在案備查。
(3)檢查并確認(rèn)煤漿循環(huán)管線已切至地溝、煤漿泄壓手動(dòng)閥間盲板已導(dǎo)通后，打開煤漿爐頭管線上入爐煤漿快速切斷閥(XV002)后煤漿管線泄壓雙道手動(dòng)閥;進(jìn)行氣化裝置初始化操作，打開XV005、XV006以及煤漿循環(huán)快速切斷閥(XV001);高壓煤漿泵允許啟動(dòng)信號(hào)送至高壓煤漿泵現(xiàn)場操作盤。
(4)檢查并確認(rèn)高壓煤漿泵具備開車條件后，關(guān)閉煤漿貯槽出口至高壓煤漿泵入口管線柱塞閥，連接高壓煤漿泵入口管線沖洗水軟管，打開高壓煤漿泵出口導(dǎo)淋閥、沖洗水雙道手動(dòng)閥進(jìn)行灌泵操作，待高壓煤漿泵出口導(dǎo)淋閥有水排出時(shí)，關(guān)閉導(dǎo)淋閥，打開高壓煤漿泵出口閥，啟動(dòng)高壓煤漿泵，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至#低后，將高壓煤漿泵切換開關(guān)由就地切至遠(yuǎn)程，并通知中央控制室。
(5)觀察高壓煤漿泵潤滑油、驅(qū)動(dòng)液系統(tǒng)各密封點(diǎn)有無泄漏現(xiàn)象，各缸打量是否正常，出入口管線振動(dòng)是否正常，進(jìn)出口單向閥動(dòng)作有無異常，將結(jié)果通報(bào)中央控制室并做好記錄。
(6)中央控制室得到高壓煤漿泵運(yùn)行正常的通報(bào)后，通知現(xiàn)場及電儀(人員)檢查確認(rèn)單系列氣化裝置具備開車調(diào)試條件后，在電腦上調(diào)出ESD操作界面，點(diǎn)擊投料按鈕，通知現(xiàn)場觀察ESD系統(tǒng)所屬各氣動(dòng)快速切斷閥的動(dòng)作是否正常，并做好記錄。得到現(xiàn)場ESD系統(tǒng)所屬各氣動(dòng)快速切斷閥動(dòng)作正常的報(bào)告后，通知現(xiàn)場檢查確認(rèn)煤漿泄壓管線出口是否有水流出，如有水流出，通知現(xiàn)場調(diào)節(jié)煤漿泄壓管線上地衣道手動(dòng)閥開度至30%，隨后調(diào)節(jié)高壓煤漿泵轉(zhuǎn)速，使“煤漿”流量及壓力處于日常生產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)。
(7)現(xiàn)場確認(rèn)煤漿輸送系統(tǒng)各密封點(diǎn)有無泄漏，各條管線振值是否超標(biāo)，高壓煤漿泵出入口單向閥動(dòng)作是否正常，高壓煤漿泵潤滑油、驅(qū)動(dòng)液系統(tǒng)各密封點(diǎn)有無泄漏，高壓煤漿泵各缸打量是否正常，做好記錄。如無異常，將高壓煤漿泵負(fù)荷逐步降至#低，之后現(xiàn)場將切換開關(guān)由遠(yuǎn)程切至就地，按下高壓煤漿泵停車按鈕。中控(人員)觀察氣化裝置緊急停車程序啟動(dòng)是否正常，通知現(xiàn)場觀察ESD系統(tǒng)所屬各氣動(dòng)快速切斷閥動(dòng)作狀況及順序是否正常，并做好記錄;如無異常，待停車順控完成后再進(jìn)行氣化裝置初始化操作。
(8)氣化裝置初始化操作后，現(xiàn)場啟動(dòng)高壓煤漿泵，調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速至#低后，將切換開關(guān)由就地切至遠(yuǎn)程，并通知中央控制室。中控在電腦上調(diào)出ESD操作界面，點(diǎn)擊投料按鈕，通知現(xiàn)場觀察ESD系統(tǒng)所屬各氣動(dòng)切斷閥動(dòng)作狀況及順序是否正常，并做好記錄。得到現(xiàn)場ESD系統(tǒng)所屬各切斷閥動(dòng)作正常的報(bào)告后，通知現(xiàn)場調(diào)節(jié)煤漿泄壓管線上地衣道手動(dòng)閥開度至30%，調(diào)節(jié)高壓煤漿泵轉(zhuǎn)速，使“煤漿”流量及壓力處于正常生產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)。現(xiàn)場再次確認(rèn)煤漿輸送系統(tǒng)各密封點(diǎn)有無泄漏，各條管線振值是否超標(biāo)，高壓煤漿泵出入口單向閥動(dòng)作是否正常，高壓煤漿泵潤滑油、驅(qū)動(dòng)液系統(tǒng)各密封點(diǎn)有無泄漏現(xiàn)象，高壓煤漿泵各缸打量是否正常，做好記錄。如無異常，將高壓煤漿泵負(fù)荷逐步降至#低。中控按下氣化裝置緊急停車按鈕，觀察氣化裝置緊急停車程序啟動(dòng)是否正常，通知現(xiàn)場觀察ESD系統(tǒng)所屬各切斷閥動(dòng)作是否正常，并做好記錄。
至此，單法蘭液位變送器裝置煤漿輸送系統(tǒng)密封性能檢測試驗(yàn)結(jié)束。
3.3鎖斗系統(tǒng)密封性能檢測試驗(yàn)
(1)檢查并確認(rèn)鎖斗系統(tǒng)所屬各氣動(dòng)閥安全聯(lián)鎖、計(jì)量儀表調(diào)試完成并具備試驗(yàn)條件后，通知現(xiàn)場檢查確認(rèn)鎖斗充壓閥前手動(dòng)閥、鎖斗泄壓管線沖洗水氣動(dòng)閥前手動(dòng)閥、鎖斗沖洗水罐(V0009)上水總閥關(guān)閉到位，鎖斗泄壓閥(XV015)后手動(dòng)閥打開到位，上鎖渣閥(XV008)關(guān)閉到位，中鎖渣閥(XV009)關(guān)閉到位，下鎖渣閥(XV010)、鎖斗循環(huán)泵入口閥(XV011)、鎖斗循環(huán)泵循環(huán)閥(XV012)關(guān)閉到位，停運(yùn)鎖斗循環(huán)泵，鎖斗循環(huán)泵進(jìn)出口手動(dòng)閥關(guān)閉到位，停運(yùn)鎖斗程控。
(2)將鎖斗系統(tǒng)運(yùn)行方式由自動(dòng)切至手動(dòng)，現(xiàn)場及中控確認(rèn)閥XV009、XV015以及鎖斗泄壓管線沖洗水閥(XV014)、鎖斗沖洗水閥(XV013)、XV010關(guān)閉到位，V0009和鎖斗之壓力表與液位計(jì)示數(shù)均為0。
(3)手動(dòng)打開XV013、XV010，將鎖斗及V0009內(nèi)的殘余灰渣水排凈，完成后關(guān)閉XV013、XV010。現(xiàn)場打開V0009的上水總閥，關(guān)閉鎖斗沖洗水罐進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥(FV003)，打開FV003前后手動(dòng)閥。觀察鎖斗沖洗水罐流量計(jì)(FICA003)示數(shù)是否為0，如FICA003示數(shù)不為0，且用手觸摸有溫度、用聽漏棒聽有過水聲，則表明FV003內(nèi)漏，反之則表明FV003性能良好、無內(nèi)漏。得出結(jié)論后，做好記錄。
(4)打開XV014前手動(dòng)閥，檢查XV014后管線溫度變化情況，用聽漏棒聽有無過水聲，如管線溫度變化不明顯且無過水聲，則表明XV014性能良好、無內(nèi)漏，反之則表明XV014內(nèi)漏。得出結(jié)論后，做好記錄。
(5)當(dāng)V0009液位高報(bào)時(shí)，關(guān)閉FV003后觀察V0009的液位變化趨勢，并現(xiàn)場檢查XV013后鎖斗沖洗水止逆閥前管線溫度的變化情況，如V0009液位呈下降趨勢且XV013后鎖斗沖洗水止逆閥前管線溫度呈上升趨勢，則表明XV013內(nèi)漏，反之則表明XV013性能良好、無內(nèi)漏。得出結(jié)論后，做好記錄。
(6)再次確認(rèn)XV009、XV015、XV014、XV013、XV010關(guān)閉到位，V0009和鎖斗之壓力表與液位計(jì)示數(shù)均為0后，打開XV015，打開FV003及XV013為鎖斗注水;當(dāng)鎖斗液位高報(bào)時(shí)且V0009液位有上漲趨勢時(shí)，關(guān)閉XV013、XV015，打開鎖斗充壓閥(XV017)及其前手動(dòng)閥給鎖斗充壓。指令現(xiàn)場觀察XV010下部出口有無漏水現(xiàn)象，如漏水則表明XV010內(nèi)漏，反之則表明XV010性能良好、無內(nèi)漏。得出結(jié)論后，做好記錄。指令現(xiàn)場檢查XV011后管線溫度變化情況，若無明顯變化則表明XV011性能良好、無內(nèi)漏，反之則表明XV011內(nèi)漏。
(7)當(dāng)鎖斗壓力上漲至正常工作壓力(6.5MPa)后，關(guān)閉XV017，觀察鎖斗壓力變化情況，如鎖斗壓力不再上漲則表明XV017性能良好、無內(nèi)漏;如鎖斗壓力繼續(xù)上漲則關(guān)閉XV017前手動(dòng)閥，繼續(xù)觀察鎖斗壓力變化情況，如壓力停止上漲且沒有下降趨勢，則表明XV017內(nèi)漏。如鎖斗壓力下降較快，強(qiáng)制關(guān)閉XV008。XV008關(guān)閉后鎖斗壓力停止下降則表明XV009內(nèi)漏嚴(yán)重，反之則表明XV009無內(nèi)漏，得出結(jié)論后，做好記錄。當(dāng)關(guān)閉XV008，鎖斗壓力繼續(xù)下降則關(guān)閉XV015后手動(dòng)閥，XV015關(guān)閉后，鎖斗壓力停止下降則表明XV015內(nèi)漏;若鎖斗壓力仍然下降則關(guān)閉XV014前手動(dòng)閥，XV014前手動(dòng)閥關(guān)閉后，鎖斗壓力停止下降則表明XV014內(nèi)漏。得出結(jié)論后，做好記錄，然后進(jìn)行鎖斗泄壓操作。鎖斗泄壓后，關(guān)閉XV015，打開XV010，排空鎖斗內(nèi)灰水。#后關(guān)閉XV009、XV013及V0009上水總閥。至此，單法蘭液位變送器裝置鎖斗系統(tǒng)密封性能檢測試驗(yàn)結(jié)束。
4 單法蘭液位變送器裝置全系統(tǒng)密封性能檢測試驗(yàn)
4.1全系統(tǒng)密封性能檢測試驗(yàn)的目的
單法蘭液位變送器裝置經(jīng)過全面檢修，各設(shè)備、管線、法蘭、人孔、機(jī)泵、電儀設(shè)施等都經(jīng)過了拆裝維修，對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行密封性能檢測試驗(yàn)，是檢驗(yàn)
單法蘭液位變送器裝置檢修質(zhì)量的有效手段之一，以便為氣化裝置投運(yùn)后的長周期、滿負(fù)荷、穩(wěn)定運(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。
4.2全系統(tǒng)密封性能檢測試驗(yàn)的工作內(nèi)容
(1)氣化爐激冷水管線上所有法蘭連接密封面，管件、閥門、計(jì)量儀表的膜合法蘭連接密封面及其沖洗水管線各密封點(diǎn)查漏、消漏。
(2)氣化爐、碳洗塔排黑(水)管線上所有法蘭連接密封面，管件、閥門、計(jì)量儀表的膜合法蘭連接密封面及其沖洗水管線各密封點(diǎn)查漏、消漏。
(3)氣化爐、碳洗塔出口煤氣管線上所有設(shè)備、管道、法蘭連接密封面，管件、閥門、計(jì)量儀表的膜合法蘭連接密封面及其沖洗水管線各密封點(diǎn)查漏、消漏。
4.3全系統(tǒng)密封性能檢測試驗(yàn)的工作步驟
(1)檢查確認(rèn)全系統(tǒng)各管線上所有設(shè)備、法蘭連接密封面，管件、閥門、計(jì)量儀表膜合法蘭連接密封面及其沖洗水管線各密封點(diǎn)已恢復(fù)到位。
(2)按投料開車前閥門確認(rèn)表檢查確認(rèn)全系統(tǒng)所有閥門已檢修完畢，并按確認(rèn)表要求處理至正確位置。
(3)檢查確認(rèn)氣化爐、碳洗塔、氣液分離器各人孔已封閉完好。
(4)檢查確認(rèn)全系統(tǒng)所有機(jī)泵已檢修完畢且具備試車條件。
(5)按單法蘭液位變送器裝置停車后系統(tǒng)盲板加裝表檢查確認(rèn)各盲板處于正確的狀態(tài)。
(6)調(diào)校氣化裝置中所有流量調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、壓力調(diào)節(jié)閥。
(7)上述工作完成后，導(dǎo)通氣化爐充壓用中壓氮?dú)饷ぐ澹忾]氣化爐爐口。
(8)關(guān)閉開工抽引器手動(dòng)閥及抽引蒸汽手動(dòng)閥，停開工抽引器;關(guān)閉氣化爐、碳洗塔排黑流量調(diào)節(jié)閥副線閥、氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥副線閥及其前后導(dǎo)淋閥;檢查確認(rèn)氣化爐、碳洗塔排黑水已切至真空閃蒸器。
(9)按以下流程建立開工投料前大水循環(huán):灰水槽→低壓灰水泵→除氧水槽→除氧水泵→碳洗塔→高壓灰水泵→黑水過濾器→氣化爐→真空閃蒸器→澄清槽給料泵→澄清槽→澄清槽上部溢流管線→灰水槽。
(10)建立氣化爐、碳洗塔開工液位。
(11)打開去氣化爐的中壓氮?dú)馐謩?dòng)總閥、單爐充壓用中壓氮?dú)馐謩?dòng)閥，調(diào)節(jié)閥門開度和氮?dú)饬髁浚_始進(jìn)行系統(tǒng)充壓查漏工作。
(12)按單體設(shè)備操作法，啟動(dòng)鎖斗循環(huán)泵、鎖斗程控、撈渣機(jī)、破渣機(jī)，點(diǎn)檢過程中注意觀察上述設(shè)備的運(yùn)行狀況，以及各動(dòng)、靜密封點(diǎn)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，若在此工況下無法處理，做好記錄，待密封性能檢測試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行處理。
(13)當(dāng)氣化爐壓力升至1.0MPa后，將氣化爐、碳洗塔排黑水由真空閃蒸單元切至高壓閃蒸單元。
(14)上述工作完成后，氣化爐壓力每上升1.0MPa即用肥皂水對(duì)全系統(tǒng)所有氣相靜密封點(diǎn)查漏1次，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)聯(lián)系檢修人員消漏，若帶壓條件下無法消除漏點(diǎn)，做好記錄，待試驗(yàn)結(jié)束泄壓后進(jìn)行消漏。
(15)全系統(tǒng)密封性能檢測試驗(yàn)工作期間，加大現(xiàn)場巡檢力度，在巡檢過程中對(duì)全系統(tǒng)所有液相靜密封點(diǎn)查漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)聯(lián)系檢修人員消漏，若帶壓條件下無法消除漏點(diǎn)，做好記錄，待試驗(yàn)結(jié)束泄壓后進(jìn)行消漏。
(16)氣化爐壓力升至工作壓力后，保壓4h，對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行#后1次查漏消缺;結(jié)束后，關(guān)閉去氣化爐中壓氮?dú)馐謩?dòng)總閥、單爐充壓用中壓氮?dú)馐謩?dòng)閥，緩慢打開碳洗塔出口煤氣管線上放空閥進(jìn)行泄壓操作，控制泄壓速率小于0.1MPa/min;壓力降至1.0MPa后將氣化爐、碳洗塔排黑水由高壓閃蒸單元切至真空閃蒸單元;壓力降至0時(shí)停大水循環(huán)。
(17)排凈全系統(tǒng)所有設(shè)備內(nèi)殘余灰水，消除尚未消除的漏點(diǎn)及缺陷，二次清理黑水過濾器。至此，單法蘭液位變送器裝置全系統(tǒng)密封性能檢測試驗(yàn)工作結(jié)束。
5 結(jié)束語
單法蘭液位變送器裝置密封性能檢測試驗(yàn)是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，上述關(guān)于氣化裝置密封性能檢測試驗(yàn)工作內(nèi)容和步驟的梳理是筆者多年生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)積累和總結(jié)，不當(dāng)之處還請同行指正。當(dāng)然，如何以#佳的工藝手段高效完成單法蘭液位變送器裝置密封性能檢測試驗(yàn)，還需我們在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中不斷摸索與完善。
注明，三暢儀表文章均為原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請標(biāo)明本文地址
